安裝前的準備工作
1. 環境評估與場地準備
2. 公用設施與接口確認
安裝過程中的關鍵步驟與注意事項
1. 開箱與檢查
謹慎開箱： 按照裝箱單逐一清點所有部件、配件和工具，檢查有無運輸造成的損壞或缺失。
保存資料： 妥善保管說明書、合格證和保修卡。
2. 主機就位與固定
平穩放置： 將主機輕輕放置在預定位置，調節底腳，確保其絕對水平(使用水平尺校驗)。
防震措施： 對于高速旋轉或帶有振動較大的部件(如真空泵)，在下方放置防震墊。
3. 管路與線路連接
遵循“從左到右，從下到上”原則： 理清流程，依次連接。
密封性至關重要：
在所有接口處使用合適的密封圈或密封墊，并在安裝前檢查其是否完好、無老化。
對于螺紋連接，可適當使用生料帶或真空脂(注意：真空脂需適量，且不能污染系統)。
管路走向： 管路應順直，避免扭曲、打死彎，影響介質流通。
電路連接：
確保電源關閉狀態下連接。
電源線應妥善固定，避免絆倒風險或拉扯接口。
4. 冷卻系統安裝(針對旋轉蒸發儀等)
冷卻器/冷阱： 正確安裝，確保其處于系統的最低點，以有效捕獲溶劑蒸汽。
循環冷卻器： 如果使用循環冷卻器，將其放置在通風良好的位置，并正確連接其進出水口到主機。
5. 真空系統安裝
緩沖與保護： 在真空泵和設備之間必須安裝緩沖瓶(安全瓶) 和冷阱。
緩沖瓶：防止液體或泡沫突然沸騰被吸入真空泵。
冷阱：在干冰/液氮冷卻下，捕獲溶劑蒸汽，保護真空泵油和泵體。
真空脂涂抹： 在玻璃磨口接口上均勻涂抹薄薄一層真空脂，確保密封并便于日后拆卸。
安裝后的驗證與調試
空載試運行： 在不加樣品的情況下，通電測試。
檢查攪拌、旋轉是否平穩，有無異常噪音。
測試升降、調速等功能是否正常。
密封性測試(保壓測試)：
關閉所有閥門，啟動真空泵，抽至最高真空度。
關閉真空泵與系統之間的閥門，觀察真空度在數分鐘內的下降情況。如果真空度下降過快，說明存在泄漏點，需逐一檢查所有接口。
通水測試： 開啟冷卻水，檢查管路有無漏水，水流量是否正常。
帶溶媒試運行： 使用少量水或低危險性溶劑進行模擬實驗，驗證整個系統(加熱、冷卻、蒸發、冷凝、回收)是否協調工作正常。
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